OMQ100-088系列技術(shù)規(guī)格

OMQ100-016系列技術(shù)規(guī)格

OMQ100-03系列技術(shù)規(guī)格

青島閃測儀器介紹

大視野影像閃測、高精度、全自動，開創(chuàng)快速測量新理念,

通過將遠(yuǎn)心成像與智能圖像處理軟件的結(jié)合，

任何繁瑣的測量任務(wù)，都變得無比簡單。

只需把工件放置到有效測量區(qū)域，然后輕輕按一鍵，

工件所有二維尺寸瞬間完成測量。

應(yīng)用行業(yè)

廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、醫(yī)療器械、鐘表、刀具等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件的批量快速測量。

青島閃測儀器特點(diǎn)

1.打破尺寸測量的常規(guī)。

2.大口徑高景深，實(shí)現(xiàn)全視野范圍成像清晰，超低畸變。

3.高分辨率數(shù)字相機(jī)。儀器采用1200萬~4300萬像素高分辨率數(shù)字相機(jī)。

4.軟件采用*的20：1亞像素圖象邊緣處理。

5.小二乘法回歸處理可自動祛除毛刺和異常點(diǎn)，將對特征位置上的影響降低到低。

6.自動識別工件、無需定位。

7.高效的批量測量。

測量范圍內(nèi)一次性可測量大于20000個(gè)尺寸，100個(gè)尺寸測量時(shí)間小于1秒，大幅縮短測量時(shí)間，提高測量效率。

8.多個(gè)工件任意擺放，自動識別，批量測量。

軟件介紹

*自主研發(fā)，軟件界面簡潔、功能強(qiáng)大，極易學(xué)習(xí)；采用我司自主研發(fā)的畸變校正技術(shù)，保證在視野的各位置、各角度測量結(jié)果穩(wěn)定精準(zhǔn)；自主研發(fā)的圖像拼接技術(shù)，保證拼接誤差小于0.003mm。

（特殊軟件功能可接受定制 ）

用戶程序：

(一)自動匹配工件，任意放置，一鍵測量。可自動搜索匹配并調(diào)出用戶程序。可框選建立匹配、多個(gè)位置框選組合建立匹配、用測量元素建立匹配、可導(dǎo)入CAD建立匹配。可建立程序組，實(shí)現(xiàn)工件多個(gè)面翻面測量。

(二)全面的測量元素：

點(diǎn)、高點(diǎn)、線、高線、圓（中心坐標(biāo)，半徑、直徑、真圓度、周長、面積，大半徑、小半徑）、弧、矩形（中心坐標(biāo)，長、寬、周長、面積）、橢圓（中心坐標(biāo)，長軸、短軸、周長、面積）、鍵槽（中心坐標(biāo)，長、寬、周長、面積）、導(dǎo)入CAD輪廓掃描比對、輪廓PV、面積對比、圓柱直徑、密封圈（通過周長計(jì)算半徑、密封圈大半徑、小半徑、厚度）、測量結(jié)果再計(jì)算（大值、小值、平均值、求和）、二維碼識別、條碼識別。

(三)標(biāo)注：

距離、X距離、Y距離、半徑、直徑、角度。

(四)形狀誤差評定：

直線度、圓度。

(五)位置誤差評定：

平行度、垂直度、對稱度、同心度、位置度。

(六)坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換

笛卡爾坐標(biāo)（X，Y）與極坐標(biāo)（R，θ）可方便選擇?？杉磿r(shí)轉(zhuǎn)換測量值的基本單位mm、inch、mil。 坐標(biāo)平移、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，建立工件坐標(biāo)系。

(七)測數(shù)據(jù)

可以自定義EXCEL模板，可以輸出單元格。軟件自帶CPK模板，可以計(jì)算Mean、Maximum、Minimum、Cp、Cpkl、Cpku、Cpk。

(八)其他

1、軟件語言：多國語言可選，語言包開放，可定義翻譯修改。

2、 圖像和繪圖區(qū)共用，所見即所得，可自定義：顏色、線寬、字體大小、背景顏色。

3、對焦輔助、燈光輔助功能，減少人為誤差。

4、合格/不合格（OK/NG），并報(bào)警提示，可語音輸出：OK、NG。

5、 可快速掃描輪廓，并導(dǎo)出到CAD。

6、 可選配IO卡，外觸發(fā)測量并OK NG 信號輸出。

(九)SPC：

包括：直方圖、Cpk趨勢圖、X控制圖、Xbar-R控制圖、Xmedian-R控制圖、X-Rs控制圖。

一鍵式測量儀的優(yōu)勢

1、友好操作，低成本

提高操作效率、降低人工成本、避免人為誤差

減少試樣固定、擺放、校位、對焦、調(diào)光、運(yùn)動控制，視野范圍內(nèi)批量自動測量等提高測量效率。

2、操作培訓(xùn)簡便、使用門檻低、測試效率高，可節(jié)省人工成本

3、測量誤差小。避免操作方式、試樣擺放、測量順序等人為失誤因素，有效消除因人為造成的測量誤差